炼钢铸造厂用精炼剂

钢液精炼剂广泛运用于冶炼、铸造行业，是针对钢厂和精密铸造厂的不锈钢、碳钢、合金钢、特殊钢等不同钢种的精炼，是诸多合金元素和多种活化元素复合而成的产 品，是国内外众多厂家可以选择精炼添加剂，经众多厂家使用证明，可以帮助您和您的公司大化降低生产成本，其效果与炉外精炼相当。

复合精炼剂，主要成份是经过熔炼过的高活性三氧化二铝，少量的氧化镁，二氧化硅，以及15%以上的活性金属铝粉和少量的盐类物质。包装为10Kg每小袋，外加吨袋包装，防潮內塑包装。

由于不锈钢、耐热钢、合金钢等在冶炼铸造过程中很难脱氧、脱硫、脱磷和除气；钢中含有较多的高熔点合金元素，熔解后较易产生夹杂物。由于这些夹杂物的熔点普遍都**现有的炼钢温度，使其无法被熔解清除，会产生气孔、裂纹、冷隔、缩松等缺陷，使产品品质下降，对钢的力学性能，特别是韧性影响较大，钢件成型后内部及表面更易出现诸多缺陷，使用本公司产品钢液精炼剂能防止、减少和消除冶炼铸造过程中的缺陷和弥补技术上的不足，使用后效果有明显对比。本产品中含有的活化元素，熔点低，可以细化晶粒，增强钢水的流动性，排除钢液中的废气，强化脱氧、脱硫、脱磷，去除钢液中的金属夹杂物和非金属夹杂物，进一步净化钢液。

主要功能：

净化钢液，排除钢液中的废气。具有强化脱氧、脱硫、脱磷的功能，从而可以大幅减少钢液中夹杂物的数量。精炼剂造渣、聚渣的功能，使液渣更易分离，通过液气混合，有效地排除废气，防止针孔的产生。夹渣、夹灰、气孔、结瘤、冷隔等缺陷可以完全避免。细化晶粒，增强钢水的流动性，可以调整钢水的稠粘度，避免冷隔现象。 改善钢的力学性能，使其韧性、塑性都大大提高。轧制过程中的碎边、断裂现象几乎没有，提高产品的内外质量，避免裂纹，提高产品的成品率。

使用方法：

1.  建议在按照常规脱氧后，再使用精炼剂，因本精炼剂用量较少，不能完全取代现有的还原、脱氧工艺。

2.  使用量：实际钢液重量的0.2%～0.3%。

3.  钢液开始倒入转包1/3时，将精炼剂放入转包，钢液尽快倒入即可。

4.  若钢液表面有结壳或熔渣现象，应用除渣剂去除钢液表面浮渣后，再浇注。

5.  运输或贮存过程中应注意防水、防潮，保管在干燥环境里，如潮湿，请烘干后使用。