钢水精炼剂

钢液精炼剂广泛运用于冶炼、铸造行业，是针对钢厂和精密铸造厂的不锈钢、碳钢、合金钢、特殊钢等不同钢种的精炼，是诸多合金元素和多种活化元素复合而成的产 品，是国内外众多厂家可以选择精炼添加剂，经众多厂家使用证明，可以帮助您和您的公司大化降低生产成本，其效果与炉外精炼相当。

复合精炼剂，主要成份是经过熔炼过的高活性三氧化二铝，少量的氧化镁，二氧化硅，以及15%以上的活性金属铝粉和少量的盐类物质。包装为10Kg每小袋，外加吨袋包装，防潮內塑包装。

由于不锈钢、耐热钢、合金钢等在冶炼铸造过程中很难脱氧、脱硫、脱磷和除气；钢中含有较多的高熔点合金元素，熔解后较易产生夹杂物。由于这些夹杂物的熔点普遍都**现有的炼钢温度，使其无法被熔解清除，会产生气孔、裂纹、冷隔、缩松等缺陷，使产品品质下降，对钢的力学性能，特别是韧性影响较大，钢件成型后内部及表面更易出现诸多缺陷，使用本公司产品钢液精炼剂能防止、减少和消除冶炼铸造过程中的缺陷和弥补技术上的不足，使用后效果有明显对比。本产品中含有的活化元素，熔点低，可以细化晶粒，增强钢水的流动性，排除钢液中的废气，强化脱氧、脱硫、脱磷，去除钢液中的金属夹杂物和非金属夹杂物，进一步净化钢液。

发达国家在钢铁领域正逐渐立法禁止使用萤石，其原因如下

1、萤石高温下易分解，其中氟元素对水及环境污染严重，而且难以去除；氟对劳动者的牙齿、骨骼危害很大。

2、萤石对钢包包衬侵蚀性强，影响其使用寿命。3、萤石已渐成紧缺资源，价格也逐年上升，优质萤石难求，低质萤石SiO2含量高，降低了渣的碱度，影响脱硫率。

本精炼剂不含萤石相关成分，在冶炼过程中与石灰形成铝酸钙渣系，提高了脱硫渣的硫容量，相同条件下此渣硫的分配系数更高，所以理论上它具有更好的脱硫效果和去夹杂能力。

该技术目前在日本各大型钢铁企业已成熟应用，不仅成功降低了使用成本，并且取代了萤石的应用，有效增加了钢包等耐火材料构件的使用寿命，同时无氟化，降低了对环境的污染。精炼剂添加了金属铝和Al2O3等物质，不含CaF2。由于金属Al的氧化，造成化学反应区域局部的强还原气氛， CaO与铁水中的硫反应时产生游离〔O〕，金属铝**于〔Si〕发生如下化学反应：〔Al〕＋3〔Ｏ〕= Al２Ｏ3并在CaO界面生成CaO-Al2O3-FeO(Fe2O3)系的化合物如3CaO•Al2O3、12CaO•7Al2O3等铝酸钙系多组元渣系，这种渣系有利于氧向渣相的转移可大大提高硫在渣相中的分配系数，硫容量高。这种渣系的熔点也较低，渣的流动性好，因此有利于脱氧脱硫产物向渣相扩散。该渣凝聚性好，不易产生回硫，易于扒除。

复合精炼剂是一种有综合效果的精炼剂。

钢渣化学平衡时，硫在钢和渣中的分配系数及渣的硫容量，与渣系的组成及渣和钢中的氧位有关，其中氧位或称氧活度占主要因素。由于铝是强脱氧剂，在铁水脱硫过程中，酸溶铝大于50ppm，可以使硫的分配系数从500上升到1000以上。一般的炉渣，硫的分配系数Ls=(S)/[S] =700～800左右，而应用含铝球团的CaO- Al2O3-SiO2- FeO渣系，LS可达1800以上，同时改善了脱硫的动力学条件。钢水脱硫的原理同铁水一样，钢水精炼过程中，渣中（FeO+MnO）降到很低，钢水中的硫才能降到100ppm以下，但是考虑到渣的硫容量Im=(S)×ms/[S]×Ms (其中分子为渣中硫及渣量，分母为金属中硫及金属量）及硫的分配系数Ls＝(S)/[S]，添加更多的熔剂球团，由于渣中Al2O3的升高，Im会减小，LS也会降低，Al2O3属于酸性氧化物类。随着科学技术的进步，对钢材质量的要求越来越高，比如既要求高强度又要具有低温韧性、冷成型性以及焊接性能等等要求，因此，降低钢中夹杂、S含量十分必要，有关统计表明含S=0.025-0.040%的钢与含S<0.015%的钢相比，连铸坯裂纹增加6倍，冷成型材缺陷报废率上升10倍，汽车轮箍火花焊接成型缺陷增加5-10倍，输油管表面缺陷报废率上升10倍。

主要功能：

净化钢液，排除钢液中的废气。具有强化脱氧、脱硫、脱磷的功能，从而可以大幅减少钢液中夹杂物的数量。精炼剂造渣、聚渣的功能，使液渣更易分离，通过液气混合，有效地排除废气，防止针孔的产生。夹渣、夹灰、气孔、结瘤、冷隔等缺陷可以完全避免。细化晶粒，增强钢水的流动性，可以调整钢水的稠粘度，避免冷隔现象。 改善钢的力学性能，使其韧性、塑性都大大提高。轧制过程中的碎边、断裂现象几乎没有，提高产品的内外质量，避免裂纹，提高产品的成品率。

使用方法：

1.   建议在按照常规脱氧后，再使用精炼剂，因本精炼剂用量较少，不能完全取代现有的还原、脱氧工艺。

2.     使用量：实际钢液重量的0.2%～0.3%。

3.     钢液开始倒入转包1/3时，将精炼剂放入转包，钢液尽快倒入即可。

4.     若钢液表面有结壳或熔渣现象，应用除渣剂去除钢液表面浮渣后，再浇注。

5.   运输或贮存过程中应注意防水、防潮，保管在干燥环境里，如潮湿，请烘干后使用。