无缝金属纯钙线脱氧钙丝

钙是迄今为止用于炼钢上的脱氧剂,在钢水中钙与溶解氧和非金属夹杂中的全氧具有*特的化学结合能力。钙处理可以改善钢的晶粒度,同时对钢水脱硫、脱氧、合金微调以及控制钢中夹杂物形态是非常有效的手段,尤其在改善铝镇静钢钢水可浇性方面优势更加明显。

一、 钙处理的特性：

1、钙的冶金特性：

基本特性：熔点 850℃，沸点 1480℃，密度 1.55g/cm3，在钢水中熔解度接近 零，对氧有较大的亲和力，液态钙能溶解 Al2O3 夹杂。 钢水中的 Al2O3 与钙处理后形成大粒液态夹杂，更容易上浮。 减少了钢水中 Al2O3 过多造成的水口堵塞，改善了钢水的可浇性。 钙处理后 Al2O3 夹杂物保持球形，改善轧制后的性能。

2、钙对钢水的处理效果： 钙加入到钢水中，一部分溶解到钢液上，成为钢中溶解钙；一部分以蒸汽形 式挥发掉；一部分与钢中 Al2O3 夹杂物或 S 等发生反应形成杂质，在该处理后的 精炼、连铸过程中该类杂质上浮进入渣中，残留部分留在钢中成为夹杂物。

    夹杂物的变性处理：Al2O3 变成 CaO-Al2O3 或 CaO- Al2O3-CaS;CaS 变为 CaOAl2O3-CaS。 可有效改变钢水的流动性。 节省合金及其它脱氧、脱硫物的使用，节约冶炼成本。

3、无缝钙线（高钙线）的工艺原理及效果： 钢水中夹杂物状况与加入钙量、加入时间、加入速度有关系。

速度：不适合的喂线速度，钙吸收率低，钙被蒸发；合适的速度，钙吸收率 高，钙蒸发少。
    时间：在喂钙线后，马上取样，钢中的杂质发生明显的变化，绝大部分转化 成 CaO- Al2O3-CaS 夹杂，尺寸细小，形状接近球形，但未完**化。
    在结晶器取样，绝大部分夹杂物变为 CaO- Al2O3 夹杂，成球形，CaS 含量低。
    CaO、Al2O3、CaS、Ca 都比刚喂线时低，在钢坯中取样，夹杂物又发生变化， 又变成为 CaO- Al2O3-CaS 夹杂，形状不再是球形，尺寸比结晶器中稍大，这是 因为钢凝固时 S 偏析，与钙反应生成 CaS，与夹杂物聚合，尺寸增大。钢水中的 Al 和 O 反应，夹杂物又膨胀了。
    喂钙量：喂线（CaSi 线）量要足够形成 12CaO7 Al2O3 同时要考虑损耗，一 般认为喂线后钢中残钙含量为 30-40ppm。 
    用硅钙线、钙铁线、铝钙线、纯钙线的钙变性处理也会大不相同。钢水中的 残钙含量也是钢水钙处理的一个重要指标，当酸熔铝质量分数为 0.02-0.05％时， 该处理中为获得液态夹杂物，残钙质量分数在 29ppm，Ca/Al 为 0.058-0.145，试 验结果表明，W(Ca)/W(Al)：0.13-0.20 为，喂一般硅钙线用量 0.9kg/吨钢。 
    4、喂入无缝钙线（高钙线）后夹杂物的组成与钢中 S、O 的含量： 钢中 S≤10*10-4％：钢中形成的 CaO- Al2O3-CaS 或 CaO- Al2O3-CaS-MgO。 钢中 S≥30*10-4％时，钢中形成 CaS 钢中原有的 O 含量高，则 Ca 与 O 形成的 CaO，喂线应该选在脱 O 处理的较 后。

5、无缝钙线（高钙线）的优越性： 储存时间长（长期储存钙不失效） 更精确，更稳定的钙含量（52g/m） 较高的回收率（同样处理效果时消耗的钙少）高的重现性（残钙波动小） 较少吸附有害气体（H、N 等） 在喂线过程中带入的杂质越少，越利于钢水的洁净度。

二、在不同的含钙物质加入钢中的情况
1、钢水中的钙处理方式： 有喷粉、表面喂钙线、钙丝、合金加入等。 钙线分为硅钙线、铝钙线、铁钙线、纯钙线等。 我公司生产的无缝钙线（高钙线）采用底部喂线处理。 
2、无缝钙线（高钙线）的优越性： 采用特殊工艺焊接，使钙线在一定速度喂入，在接近钢包的底部融化，被钢 水吸收率高。 无缝钙线（高钙线）内部为实芯金属钙，成分达到 96％，外部为 08 铝钢带， 可保证喂钙线后有稳定的钙化。 无缝钙线（高钙线）不含硅，更适合冶炼 IF 钢、SPHC、SPHD 等特殊钢。

产品优越性

储存时间长(长期储存钙不失效)
更精确,更稳定的钙含量(52g/m)
较高的回收率(同样处理效果时消耗的钙少)
高的重现性(残钙波动小)
较少吸附有害气体(H、N等
喂线深度好(喷溅小于常规有缝钙线
烟气小(环保效果好)

产品工艺操作：

普通喂线机就能实现。
根据钢水终点冶炼情况和铝脱氧情况,确定喂线的量,以达到合适的铝钙比
及时调整喂线机喂线轮压力,**喂线机在喂线过程中不打滑。
使喂线机的自动计数准确可靠,以便掌握可靠的喂线量
根据钢包的大小调整喂线速度,减少钢水的翻腾氧化,以便顺利喂线。

产品型号参数：（可按照客户要求定制）